目前管樁的制作工藝流程和設(shè)備技術(shù)日趨成熟。但在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，管樁的生產(chǎn)質(zhì)量和安全生產(chǎn)問題時有發(fā)生，本文針對此問題進(jìn)行分析。

一、管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制

1. 管樁的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

為了全面系統(tǒng)地分析管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制要點，依據(jù)生產(chǎn)特點，本文將其生產(chǎn)過程分解為以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.1 樁帽生產(chǎn)：由端板、樁套箍、錨固鋼筋（根據(jù)需要）組成的焊接件。

1.2 鋼筋骨架生產(chǎn)：由鋼棒、螺旋筋組成的焊接件。

1.3 混凝土料生產(chǎn)：主要由水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑（減水劑）、摻合劑（粉煤灰等）攪拌混合料。

1.4 布料、合模生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有刷脫模劑、布料、上密封帶、合模。

1.5 張拉生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有張拉和固定張拉力。

1.6 離心成型生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有離心成型、浮漿清除。

1.7 養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有常壓養(yǎng)護(hù)、壓蒸養(yǎng)護(hù)。

1.8 吊裝與搬運：主要有行車吊裝和平板牽引車等搬運。

2. 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量及控制要點

2.1 樁帽生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)樁帽質(zhì)量缺陷對管樁的影響。鋼棒的鐓頭露出端板、鋼棒的鐓頭脫離端板、錨固鋼筋露出管樁內(nèi)外壁、鋼棒斷筋、端板變形、樁頭凹陷、端板與樁套箍焊縫脫落、鋼棒張力不均、管樁彎曲、斷樁。

(2)樁帽生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?端板：檢查材質(zhì)、直徑、孔徑、寬度、厚度及平面度；

?樁套箍：檢查材質(zhì)、焊接縫、直徑、厚度；

?錨固鋼筋：檢查材質(zhì)、直徑、長度；

?樁帽焊接件：檢查焊接強(qiáng)度、錨固鋼筋傾斜度。

2.2 鋼筋骨架生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)鋼筋骨架質(zhì)量缺陷對管樁的影響。鋼棒張力不均、鋼棒斷筋、鋼棒鐓頭露出端板、鋼棒鐓頭脫離端板、端板變形、管樁彎曲、管樁內(nèi)外露筋、油污和附著物影響鋼筋骨架與混凝土料的粘結(jié)、斷樁。

(2)鋼筋骨架生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?鋼棒：檢查材質(zhì)、直徑、精切后的差值和相對差值、鐓頭的強(qiáng)度，防止張拉時鐓頭脫落和張拉后因鋼棒長短不一造成每根鋼棒的預(yù)應(yīng)力不同。

?螺旋筋：檢查材質(zhì)、直徑。

?鋼筋骨架：檢查鋼棒間距均勻、螺旋筋螺距、加密端長度、脫焊比及修復(fù)情況、各鋼棒兩端的平面度、鋼筋骨架的油污和附著物。

2.3 混凝土料生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)混凝土料質(zhì)量缺陷對管樁的影響?；炷亮腺|(zhì)量缺陷對管樁的主要影響有：混凝土料強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、鋼筋腐蝕加快、管樁的使用壽命降低、管樁內(nèi)壁露石、混凝土料坍塌、斷樁。

(2)混凝土料生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?水泥：檢查強(qiáng)度等級、混凝土倉的質(zhì)量和計量、儲存周期。

?細(xì)骨料：檢查細(xì)度模數(shù)、雜質(zhì)含量（云母、有機(jī)物、輕物質(zhì)、氯化物）。

?粗骨料：檢查粒徑、壓碎指標(biāo)、風(fēng)化石、含泥量、硫化物和硫酸鹽含量及針、片狀物質(zhì)等含量。

?水：檢查水質(zhì)分析指標(biāo)。

?外加劑（減水劑）：使用試檢驗檢證的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。

?摻合劑（粉煤灰等）：使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的摻合劑，其他摻合劑應(yīng)經(jīng)試驗試配符合要求方可使用。

?混凝土料攪拌混合?；炷亮吓浞焦芾碇贫然贫葢?yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、原材料、氣候等調(diào)整，配方記錄完整存檔可查，攪拌投料設(shè)備計量經(jīng)檢定、運行良好，骨料堆放場所不受污染物及泥漿侵入。做好試塊留樣送檢。

2.4 布料、合模生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)布料、合模工藝對管樁質(zhì)量的影響。漏漿、粘皮、厚薄不均、管樁成品出現(xiàn)蜂窩或空洞、管樁內(nèi)外露筋、樁套箍凹陷、鋼棒下塌、螺旋筋散架，鋼棒張力不均、鋼棒斷筋、管樁彎曲、斷樁。

(2)布料、合模工藝的質(zhì)量控制

?管樁模具檢查：檢查模具的質(zhì)量及脫模劑的涂層，發(fā)現(xiàn)有模具跑輪受損變形、模具分段的連接螺栓缺損、模具受碰撞變形、密封面有缺陷、合模螺栓缺損及脫模劑涂層不均等不能使用。

?裝配：鋼筋骨架與樁端板應(yīng)裝配嚴(yán)合，保持鋼筋骨架的完好，并檢查修復(fù)螺旋筋與鋼棒脫落的焊接點。

?布料：布料均勻平整，否則整條模具上出現(xiàn)高低不平的峰狀結(jié)構(gòu)，致使離心效果不好，造成管壁厚薄不均或一頭厚一頭薄的現(xiàn)象；布料時兩端應(yīng)多加混凝土料用以補(bǔ)充塞滿樁套箍，特別是張拉端應(yīng)考慮張拉時造成的空隙更應(yīng)多加混凝土料，布料作業(yè)現(xiàn)場保持干凈以便收回散落的混凝土料；控制布料速度，避免大量的混凝土料下落，致使鋼筋籠焊點脫落，鋼棒下塌，甚至散架。

(4)密封：清理樁套箍、端板及密封槽內(nèi)的混凝土料和雜物，密封油涂刷均勻，密封帶敷設(shè)平整就位。

(5)合模：合模時注意上模要緩慢放下，保持密封帶就位；上螺栓時左右成對稱，同時擰緊左右螺栓，不可單邊擰螺栓，以免模具單邊緊，造成合模不嚴(yán)實。

2.5 張拉生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)張拉工藝對管樁質(zhì)量的影響。張拉是預(yù)應(yīng)力指標(biāo)的關(guān)鍵，在管樁成型后很難檢測其數(shù)據(jù)，張拉工藝控制不嚴(yán)可能造成管樁的預(yù)應(yīng)力不足、張拉過量斷筋，可能導(dǎo)致離心后混凝土料坍塌、斷樁。

(2)張拉工藝的質(zhì)量控制。有嚴(yán)格的張拉工藝管理制度，張拉制度應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、原材料等調(diào)整，張拉長度與張拉力記錄存檔可查，張拉機(jī)定期檢定。

2.6 離心生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)離心工藝對管樁質(zhì)量的影響?；炷亮厦芏炔蛔恪⒎謱?、混凝土料坍塌，環(huán)向裂紋、縱向裂紋、管樁厚度不均勻，管內(nèi)留有浮漿。

(2)離心工藝的質(zhì)量控制

?有嚴(yán)格的離心工藝管理制度，離心制度應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、原材料等調(diào)整，離心記錄存檔可查。

?浮漿清除應(yīng)保持一定的傾斜度和時間。

?離心機(jī)轉(zhuǎn)速定期檢測、校正。

?離心機(jī)運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)振動過大、轉(zhuǎn)動異常，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修。同時對該管樁進(jìn)行記錄、進(jìn)行特別檢查，避免次品出廠。

2.7 養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)養(yǎng)護(hù)工藝對管樁質(zhì)量的影響。養(yǎng)護(hù)工藝控制不嚴(yán)管樁會出現(xiàn)強(qiáng)度不足、粘皮和麻面等，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)裂紋。

(2)養(yǎng)護(hù)工藝的質(zhì)量控制

?養(yǎng)護(hù)工藝管理制度化，養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、原材料、氣候等調(diào)整，養(yǎng)護(hù)記錄完整存檔可查。

?壓蒸養(yǎng)護(hù)前應(yīng)檢查壓蒸釜的兩端密封、溫度表、溫控是否完好，壓力表、安全閥是否在檢定周期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常則停止壓蒸養(yǎng)護(hù)。

?養(yǎng)護(hù)后管樁標(biāo)記應(yīng)注意：張拉端在張拉時會造成混凝土料空缺，成型后該端混凝土料相對密度較低，應(yīng)有標(biāo)記并告知用戶，避免用作靜壓和錘擊受力端。

2.8 吊裝與搬運生產(chǎn)質(zhì)量與控制

(1)吊裝與搬運對管樁質(zhì)量的影響。吊裝與搬運可能造成斷樁、混凝土料坍塌、裂紋等。

(2)吊裝與搬運的質(zhì)量控制。有嚴(yán)格的吊裝規(guī)程，輕起輕放，保持起重設(shè)備完好，平板牽引車起動與停止時應(yīng)緩慢；行車和牽引車的軌道要保持平整，軌道上不能有雜物。

二、管樁生產(chǎn)安全分析

1. 多個作業(yè)環(huán)節(jié)共有的生產(chǎn)作業(yè)安全分析

1.1 吊裝作業(yè)

管樁生產(chǎn)的全過程大多需要吊裝，且起吊的產(chǎn)品和模具等質(zhì)量重、長度長、吊運的距離大。起重傷害是管樁生產(chǎn)主要的危險要素之一，除認(rèn)真執(zhí)行強(qiáng)制的檢定外，還應(yīng)做好日常管理工作。

(1)主要危險因素：起重傷害。

(2)主要對策措施。

?防脫鉤：認(rèn)真檢查起吊用具、吊鉤的磨損、吊鉤與鋼絲繩的連接及吊鉤防脫裝置，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。

?防鋼絲繩斷裂：及時淘汰斷絲超量、折彎變形的鋼絲繩，鋼絲應(yīng)有專人保管、檢查，及時報廢和更換。

?安全裝置完好：檢查緩沖器、各限位器、行車間防碰、起吊重量限制等。

?避免起吊物墜落傷人：生產(chǎn)中起吊的重物經(jīng)過人員作業(yè)場所時作業(yè)人員應(yīng)停止工作及時避讓；經(jīng)過正在作業(yè)的張拉、布料等不宜間斷的作業(yè)區(qū)域時，行車應(yīng)等待，嚴(yán)禁起吊重物經(jīng)過人員上空。

?避免碰撞：管樁在吊運轉(zhuǎn)場時，作業(yè)人員應(yīng)在管樁著地后方可接近作業(yè)；行車吊物經(jīng)過布料機(jī)、模具堆放區(qū)時應(yīng)保持高度并留有余量。

?信號警告：因生產(chǎn)場所的離心機(jī)、風(fēng)動工具等產(chǎn)生的噪聲大，行車的警告信號應(yīng)有足夠的聲光信號強(qiáng)度。

?人員培訓(xùn)：除按規(guī)定參加相關(guān)部門的定期培訓(xùn)外，企業(yè)應(yīng)對吊裝、司索及吊裝涉及區(qū)域人員作針對性的安全培 訓(xùn)。

?操作規(guī)程：細(xì)化吊裝操作規(guī)程，確保在管樁斷裂、鋼絲繩斷裂、脫鉤等管樁墜落時及吊裝工操作方向、高度等失誤時不致造成人員傷亡。

1.2 電氣作業(yè)

(1)主要危險因素：觸電。

(2)主要對策措施。

?車間用電應(yīng)采用PN-S三相五線制，每年進(jìn)行防雷檢測的同時要檢測設(shè)備的接地電阻。

?電纜應(yīng)埋地或套金屬管，嚴(yán)禁使用塑料套管或裸電纜地面敷設(shè)以免重物磕破造成漏電事故。

?盡量減少移動電氣和手持電氣的使用。使用移動電氣和手持電氣應(yīng)有接地線和漏電保護(hù)，其電源線應(yīng)無破損、無接頭并有防磕碰措施。

?行燈應(yīng)采用36V及以下安全電壓。

?電工按規(guī)定參加相關(guān)部門的定期培訓(xùn)。

2. 各主要作業(yè)環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)分析

2.1 鋼棒精切作業(yè)

(1)主要危險因素：送棒失控刺傷人員。

(2)主要對策措施。

?鋼棒精切前應(yīng)檢查設(shè)備同軸度防止鋼棒偏出。

?設(shè)置檔板，在設(shè)備送棒過量時阻止其繼續(xù)送棒。

?設(shè)置隔離區(qū)和警示牌。

2.2 混凝土料攪拌作業(yè)

(1)主要危險因素：人員進(jìn)入攪拌罐檢維修作業(yè)時設(shè)備突然啟動等事故傷人。

(2)主要的對策措施：混凝土料攪拌作業(yè)的主要危險多發(fā)生在入罐檢維修和清除凝結(jié)的混凝土料時，入罐作業(yè)時應(yīng)將電源關(guān)閉后上鎖，將鎖匙交入罐者保管；固定攪拌輥等可轉(zhuǎn)動的部件；切斷各進(jìn)料口，關(guān)閉并鎖死出料口；監(jiān)護(hù)者須始終目視監(jiān)護(hù)。

2.3 張拉作業(yè)

(1)主要危險因素：張拉桿、油管斷裂傷人。

(2)主要對策措施。

?定期檢驗張拉桿的焊縫，防止張拉桿斷裂造成張拉機(jī)、其配件、張拉桿、模具等彈出傷人。

?張拉作業(yè)人員不應(yīng)正對張拉機(jī)，張拉作業(yè)時其兩端及附近嚴(yán)禁有人。

?設(shè)置隔離區(qū)和警示牌。

?固定液壓油管的兩端，防止斷裂后因液壓油噴射導(dǎo)致油管回彈傷人。

2.4 離心作業(yè)

(1)主要危險因素：松動的螺栓、螺母甩出傷人；離心機(jī)彈出托輪傷人等。

(2)主要對策措施。

?離心前應(yīng)確保合模螺栓擰緊，確保離心機(jī)隔離墻完整有效，防止高速離心時松動散落的螺栓、螺母甩出。

?發(fā)現(xiàn)離心機(jī)振動異常時應(yīng)及時停機(jī)，防止模具彈出托輪擊破隔離墻傷人。

?嚴(yán)禁離心機(jī)未停穩(wěn)時人員入內(nèi)。

2.5 養(yǎng)護(hù)作業(yè)

(1)主要危險因素：蒸汽灼傷、壓蒸釜端蓋飛出傷人。

(2)主要對策措施。

?壓蒸釜及其壓力表、安全閥嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)定檢定。

?壓蒸釜端蓋與釜體的咬合處在每次壓蒸前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常停止使用并請相關(guān)資質(zhì)單位維修并檢定合格后方可使用。

?壓蒸釜與端蓋咬合后應(yīng)插上定位銷，確保完全咬合。

?及時修復(fù)蒸汽管道和壓蒸釜破損的保溫，設(shè)置警示標(biāo)志。

2.6 堆場作業(yè)

(1)主要危險因素：管樁坍塌傷人。

(2)主要對策措施。

?使用有較的阻檔構(gòu)件及管樁連接件，防止管樁滾動、坍塌。

?嚴(yán)格控制管樁的堆高層數(shù)，嚴(yán)禁不同管徑的管樁混堆。

?管樁堆放區(qū)與廠內(nèi)建筑及道路保持一定距離，距離過近時設(shè)置防撞設(shè)施和防護(hù)欄。

三、結(jié)語

管樁在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，產(chǎn)品可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量缺陷。在樁基施工中，監(jiān)理人員只能從其外表上觀察和判斷管樁的質(zhì)量。管樁生產(chǎn)危險性效大，生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)事故時有發(fā)生。因此要控制管樁質(zhì)量，確保貨源不受安全生產(chǎn)事故、責(zé)令整改等影響，監(jiān)理工作必須深入到生產(chǎn)廠家，全面考察管樁生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和安全生產(chǎn)條件。